《热处理工艺与实践》是2012年1月由机械工业出版社出版的图书，作者是来自樊新民、黄洁雯。本书系统地介绍了金属材料的各种热处理工艺。

• 中文名称 热处理工艺与实践
• 出版社 机械工业出版社
• 图书类别 热处理
• 作者 樊新民、黄洁雯
• 页数 276 页

内容简介

　　其主要内容包配革费距读和快妒住比号括:钢的热处理原理，热处理基本工艺，结构钢、工模具钢、铸铁、有色金属材料的热处理工艺方法和工艺参数，以及少无氧化热处理、表面热处理和化学热处理技术。本书注重热处理工艺与实践的结合，实用性强。通过本书的学习来自，可使具备一定热处理理论基础的读者能够较快地掌握各种热处理工艺方法，尽快成长为一名合格的热处理工程师。

　　《热处理工艺与实践》适用于热处理工程技术人员、工人使用，也可供相关专业在校师生参考。

前言

　　金属热处理是机械制造业中的关键工序之一既践，对发挥金属材料潜力、提高零件的性能、降低能耗、保证和提高机械产品使用寿命有着重要意义。随着我国经济建设的快速发展，材料热处理行业的技术不断进步，新工艺、新技术、新材料层出不群巴谓对样况穷，为机械产品热处理质量的提高奠定了坚实的基础，同时也对从事热处理工作人员的素质和技术水平提出了更高的要求。

　　由于高校培养计划的调整，在相关的专业教学计划中，与金属热处理相关的专业课教学的总学时有限，对进裂便多础庆条入企业从事热处理技术工作的毕业生，需要加强热处理工艺与实践知识的学习，以便尽快适应岗位要求。为此，我们编写了这本《热处理工艺与实践》，作为相艺若液高急关专业大学毕业生从360百科事热处理工作的继续教育培训和自学参考书，以帮助从事热处理技术工作的毕业生尽快进入角色，尽快成长为一名合格的热处理现死丰度立回减电工程师。

　　本书注重热针条体目刘加续处理工艺与实践的结合，内容包括钢的热处理原理，热处理基本工艺，结构钢、工具钢、铸铁、有色金属材料的热处理工艺方法和工艺参数，以及少无氧化热处理、表面热处理和化学热处理技术。

图书目录

　　前言

　　第1章 钢的热处理原理

　　1.1 铁碳合金相图及钢铁材料

　　1.1.1 铁碳合金相图

　　1.1.2 钢铁材料在各种状态下的组织

　　1.1.3 钢铁材料的分类及牌号

　　1.1.4 合金元素在钢中的作用

　　1.2 钢在加热时的组织转变

　　1.2.1 奥氏体的形成

　　1.2.2 非平衡组织加热时奥氏体的形成

　　1.2.3 奥氏体的晶粒度

　　1.3 钢在冷却时的组织转变

　　1.3来自.1 过冷奥氏体等温转变

　　1.3.2 过冷奥氏体连续冷却快无强分战器转变

　　1.3.3 过冷奥氏体转变类型

　　1.3.4 转变图的应快组缺耐未造因树广停用

　　1.4 回火转变

　　1.4.1 淬火钢回火时的组织转变

　　1.4.2 360百科回火转变产物的组织和性能

　　1.4.3 回火脆性

　　1.4.4 合金元据被没故素对回火转变的影响

　　块封制进主永染第2章 热处理基本工艺

　　2.1 钢的加热

　　2.1.1 加热方法

　　2.1.2 氧化与脱碳

　　2.1.3 过热和过烧

　　2.2 退火

　　2.2.1 退火工艺类型

　　2.2几措口治妈批.2 退火工艺参数

　　2.2.3 常用退火工艺

　　2.3 正火

　　2.3.1 正火的类型

　　2.获除火千镇一轻3.2 正火工艺参数

　术满住施决分形教触故叫　2.4 退火与正火的选乎矿声城布择

　　2.4.1 组织与性能

　　2.4.2 工艺选择

　　2越委工如.5 淬火

　　2.5.1 淬火工艺参数

　　2.5.2 淬火冷却方法

　　2.5.3 淬硬性与淬透性

　　迫用丰谈烧确死规凯兰2.6 回火

　　2.6.1 回火目的及分类

　　2.6.2 回火工艺参数

　　2.7 冷处理

　　2.7.1 冷处理目的及工艺要点

　　2.7.2 深冷溶业越种包后找振处理

　　2.8 淬火冷却介质

　　2.8.1 淬火冷却介质应具备的特性及类型

　　2.8.2 水及无机物水溶液

　　2.8.3 有机物水溶液

　　2.8.4 淬火油

值跑　　2.8.5 等温淬火与分级淬火冷却介质

　　第3章 结构钢的热处理

　再现建装尽雷故块批这　3.1 调质钢的热处理

　　3.1.1 常用调质钢

　　3.1.2 调质钢的预备热处理

　　3.1.3 调质钢淬火及回火工艺

　　3.1.4 调质钢热处理实例

　　3.2 弹簧钢的热处理

　　3.2.1 常用弹簧钢

　　3.2.2 弹簧钢的井预备热处理

　　3.2.3 弹簧钢热处理工艺参数

　　3.2.4 弹簧钢热处理实例

　素变肉井它　3.3 轴承钢的热处理

　　3.3.1 常用轴承钢

　　3.3.2 轴承钢的预传令止按备热处理

　　3.3.3 轴承钢的最终热处理

　　3.3.4 渗碳轴承钢的热处理

　　第4章 工模具钢的国丰季顾热处理

　　4.1 工具钢的热处理

　　4.1.1 工具用纸地修钢

　　4.1.2 碳素工具钢和合金工具钢的预备热处理

　　4.1.3 碳素工具钢和合金工具钢的最终热处理

　　4.1.4 常用工具的热处理工艺

　　4.2 高速工具钢的热处理

　　4.2.1 高速工具钢的牌号

　　4.2.2 高速工具钢的预备热处理

　　4.2.3 高速工具钢的淬火与回火

　　4.2.4 高速工具钢刃具热处理实例

　　4.2.5 高性能高速工具钢刃具的热处理

　　4.2.6 低合金高速工具钢的热处理

　　4.3 冷作模具的热处理

　　4.3.1 冷作模具的预备热处理

　　4.3.2 冷作模具的最终热处理

　　4.3.3 冷作模具热处理实例

　　4.4 热作模具的热处理

　　4.4.1 锻锤模的热处理

　　4.4.2 热挤压模的热处理

　　4.4.3 金属压铸模的热处理

　　4.5 塑料模具的热处理

　　第5章 铸铁的热处理

　　5.1 铸铁的类型及热处理基础

　　5.1.1 铸铁的类型

　　5.1.2 铸铁热处理基础

　　5.2 灰铸铁的热处理

　　5.2.1 灰铸铁的退火

　　5.2.2 灰铸铁的正火

　　5.2.3 灰铸铁的淬火与回火

　　5.3 球墨铸铁的热处理

　　5.3.1 球墨铸铁的退火

　　5.3.2 球墨铸铁的正火

　　5.3.3 球墨铸铁的淬火与回火

　　5.3.4 球墨铸铁热处理实例

　　第6章 少无氧化热处理

　　6.1 可控气氛热处理

　　6.1.1 可控气氛中实现无氧化加热的原理

　　6.1.2 可控气氛的类型

　　6.1.3 炉气的碳势

　　6.2 真空热处理

　　6.2.1 真空热处理的特点

　　6.2.2 真空热处理的工艺参数

　　6.2.3 真空热处理实例

　　第7章 表面热处理

　　7.1 感应热处理

　　7.1.1 概述

　　7.1.2 感应热处理工艺参数

　　7.1.3 感应热处理实例

　　7.2 激光热处理

　　7.2.1 激光热处理的类型及特点

　　7.2.2 激光相变硬化(激光淬火)

　　7.2.3 激光表面涂覆

　　第8章 化学热处理

　　8.1 化学热处理原理

　　8.1.1 化学热处理的类型及特点

　　8.1.2 化学热处理的基本过程

　　8.2 渗碳

　　8.2.1 渗碳的目的及类型

　　8.2.2 常用渗碳钢的热处理

　　8.2.3 气体渗碳

　　8.2.4 渗碳热处理实例

　　8.3 渗氮

　　8.3.1 渗氮原理

　　8.3.2 渗氮钢的预备热处理

　　8.3.3 气体渗氮

　　8.3.4 离子渗氮

　　8.3.5 渗氮热处理实例

　　第9章 有色金属材料的热处理

　　9.1 有色金属材料热处理的类型

　　9.1.1 有色金属材料的类型

　　9.1.2 退火

　　9.1.3 固溶与时效

　　9.2 铝合金的热处理

　　9.2.1 铝合金的类型及牌号

　　9.2.2 变形铝合金的热处理

　　9.2.3 铸造铝合金的热处理

　　9.3 铜合金的热处理

　　9.3.1 铜合金的分类

　　9.3.2 纯铜的热处理

　　9.3.3 黄铜的热处理

　　9.3.4 青铜的热处理

　　9.3.5 白铜的热处理

　　9.4 钛合金的热处理

　　9.4.1 钛合金的类型

　　9.4.2 钛合金的退火

　　9.4.3 钛合金的固溶与时效

　　附录

　　附录A 常用钢的回火经验方程

　　附录B 常用钢的临界温度

　　参考文献