磷察脱玉液酸铁锂窑炉具来自有多台锂离子材料电炉的设计制造经验。2内高温电阻丝加热陶瓷辐射管设计，电阻丝不受炉气腐蚀，寿命长。

• 中文名称 磷酸铁锂窑炉
• 外文名称 Ronglu
• 类型 熔炉
• 优点 方便

窑炉市消星航交语济交制游场前景及主要用途

　来自　随着能源危机以及日益严峻的生态环境，越来越多的人开始使用纯电动交通工具。作为其心脏部件的动力电池，由于钴酸锂的安全问题和高福端径血昂的价格，始终没有大批量的进行商业化运作。而磷酸铁锂正极材料依其超长的循环寿命，极好的安全性能，较好的高温性能，极其低廉的价格，而且低温性能和倍率放电杆烟阶运武且已经可以达到钴酸锂的水平等，使其在未来10年内会成为最有希望的动力电池材料。市场前景十分巨大。

　　目前，国内外生产磷酸铁锂最成熟的方法是用固相法制备。即将"2C03、FeC204·2H:钱附浓友径煤0和NH4 H2 PO。

　　或(NH4)2HP0。按化学计量比混合，在360百科惰性气氛保护下，于300℃急夫刑巴刑左右使混合物初步分解，然后升温到

　　600~800℃，保温12 h以上，就可以得到橄榄石晶型的LiFePO。。该方法简单方便，容易操作，如何在

　　热处理及粉体加工过程中防止二价铁氧化是合成的关键。因此，气氛保护推板窑成为批量生产该产品的主要烧结设备。

　　1. 设备的主要用途

　　用于锂离子材料的烧成固相反应。

　　2. 产品工艺基本条件 2.1.1 适用于的烧成产品:锂离子材料。

　　2.1.2升温段空气补氧。

　　2.1.3推进速度760~770mm/h。

　　2.1.4烧成周期24h，预热段500℃保温2h，高温保温时间:10h。

　　2.1.5电炉炉膛尺寸:18500长×750宽×240高(炉膛孔高除非换)mm，推板尺寸:340×340×30mm。

　　2.1.6 升温区6个，6组控温;恒温6组，上下控温;冷却区400、600℃设2个测温点。

　　3. 电炉技术性能 3.1.1主要尺寸

　　(1)炉膛尺寸(炉口尺寸，长×宽×高印末陆年排离永引却):18500×740×240mm。

　　推板以上高:21察酒啊措0mm

　　(2)推板尺寸(业乙或李长×宽×高):340×340×30mm，氮化硅足纸似居字号英结合碳化硅材质

　　(3)外形科之门花清尺寸(长×宽×高):约223500×1850×1550mm。

　　其中:出料辊台长2000，推进机长1650

　　(4)温度控制柜尺寸(厚×宽×高):标准GGD柜，800宽×600厚×200高础则学啊太号mm，2台。

　　3.1.2热工参数

　　(1)额定温度排识了持也:850℃，常用温度:850℃。

　　(2)控温组数:12区加热，18点控温，其中升温区6区/6点，重功仍秋乎恒温区6区/上下控温12点。

　　测温点:冷却区2点，400、600℃设2个测温点。

　　(3)炉温稳定度:±1℃，炉膛均匀性:±3℃。

　　(4)高温区温度均匀性:≤±4℃

　　(5)炉体外表温升:≤50℃。(远离加热元件出孔及热电偶争松出孔测量)

　　(6)升温加热功率:约180KW(设计确定)。

　　(7)工作电源:3相4线，380V。

　　(8)预热区补氧进气口:10个。

　　氢降距律血奏灯宜(9)排气口:预热区6个，冷却区3个(并设配套进气口6个)。

　　3.1.3推进参数

　　(1)推进速度:400mm-1000mm/h。常用770mm/h

　　雷至迅杀课跳受亲普(2)主推推力:5T。

　　4. 电炉结构描述

窑炉的技术特点

　　1具有多台锂离子材料电炉的设计制造经验。

氮气炉

集配　　2内高温电阻丝加热陶瓷辐射管设计，电阻丝不受炉气腐蚀，寿命长。同时电阻丝氧化物不会掉落在产品上，有利于产品的品质不受过程污染。

　　3以陶瓷纤维为主的保温系统，电炉升温速度快，节能。可以较好的缓解经常停电带来的生产和工艺问题。

　　4 碳化硅材质推板和滑道板设计，导热性能好、热稳定性好寿命长、耐磨、推板磨削少。

　　5.仿美国BTU外观造型设计，制造精细，窑炉美观气派。

　　6企业具有可靠的质量保证能力和诚信的服务理念。

窑炉温区配置结构

　　1:窑炉设计12个加热温区，采用18个控温点控温。2:温区分布:

窑炉

　　窑前无加热过渡区:500mm

　来自　升温区6个，6个控温点，其中，500℃保温2h

　　恒温区6个，保温10h，上下分别控温，共12点控温

　　冷却区长:360百科4000mm，在400、600℃设2个测温点。

　移器即掌离套引务来那　加热元件布置:往上下水平直插，均匀分按放报密市布。采用高温电阻丝内丝加热陶瓷辐射管加热，辐射管外径:φ42。

　　工艺进排气路:用于产品反应过程的补氧及反应气父查敌临械体的排出，在升温区设计窑底进气，共10路进气，进气设计标准调节蝶阀，设计气体过滤，窑底气体经底部加热元件加热后，从槽板侧的壁砖进气口进入炉膛。升温区设计6个排气口，排气口的位置错开热电偶及进气口布置。破通过蝶阀调节进、排气口的流量米。

　　冷却区设计3路排气、6路进气，进气设计过滤，通过蝶阀调节进、排气口的流量，用于调节冷却能力。

窑炉的炉体结构

　　1:电炉外观仿美国BTU造型设计，并设计装饰面板，制造精细，窑炉美针观气派。

正极材料窑炉

　　2:炉壳采用型钢、钢板焊接，炉壳分段，便于制造、运输、安装 。

　　3:装饰罩板喷塑(MB2620)