林类计来析打列格易世平，资深质量等管理体系辅导顾问，专注企业目标管理/绩效管理和现场改善。生于1968年11月，1992年毕业于北京来自科技管理学院。
- 书名 浅谈·图解:IE运作与管理
- 页数 208 页
- 开本 16 开
- 装帧 平装
图书信息
出版社: 广东省出版集团来自，广东经济出版社; 第1版 (2009年6月1日)
丛书名: 现部全养含补反场管理图文版系列
正文语种: 简体中文
ISBN: 9787545402315, 7545402316
条形码: 978就妒补层7545402315
尺寸: 23.8 x 360百科16.6 x 1.4 cm
重量: 358 g
作者简介
林世平，资深质量等管理体系辅导顾问，专注企业目标管理/绩效管理和现场改善。生于1968年11月，1992年毕业于北京科技管练才曾理学院。拥有10多年台资、港资、民企等管理工作经验及多年质服设拉造得量、环境等体系辅导经验!先后担任台湾桂盟链条(深圳)有限公司管制中心、企划部、品文甚限宜卫义清赵养保等部门经理职务，以及深圳市科睿佳死善粉候依奏教企业管理咨询有限公司业务经理、高级讲师、副总经理等职务。
曾主导策划及培训过的大型企业有:深圳市宝路华(集团)有限公司及其下属(大巴、中巴、程的士、车站、修理厂及心每钱运息衡田广告公司等八家企业)、深圳市福瑞康电子有限公司、沙井中心客宽节介术频建陈选护从运站、展能一康明斯发电机代理位须神现师概村顺史型切商、群达模具塑胶电子制品公司化、嘉年吉食品、泓章越发微电机、永盛集团(钟表业及精密五金)、台湾中达集团(鞋业)兆业时装集团公司、群达行五金塑胶、台湾广泰印刷、龙南汽车销售4S服务店等。
杨袱，顾问经济师、高级审核员和高级咨询师，具有英国IRCAIS09000主导评审员和CRABl4000审核培训合格证书。曾相继在贵州省顺市续精战面团注短轻工局担任生产科副科长、在广州泰通管理咨询公司担任咨询阻目娘师兼副理、广州聚腾顾问公司担任咨询师兼经理、广州美标咨询有限公司担任顾问师兼经理，现于广州简捷企业管理顾问有限公司担任顾问师和副总经理之职。擅长IS09000/IS014000认证辅导、营销课程培训、人事行政系统规划辅导、目标管理和绩效考核建立辅导及企业改善专案辅导。
内容简介
《浅谈·图解:IE运作与来自管理》内容为:在企业经营过程中，经360百科营者为有效管理而制定各项指标，并以此作为企业效率提升及挑战的目标，例如P(生产)、Q(质量)、C(成本)、D(交货期)、s(安全)、M(士气)等，同脚小物倒杆绍准但多数企业无法如期达成目标，究其原因不外乎这些指标只是根据理论而制定出来的，曲高和寡，因此流于形式，无法达成全员的共识。中层及基层人员因不了解而无法实际落实，尤其在实践过程中，因为无法确切掌握问题点并加以分析，或者没有掌握实际操顶吃作的要领，所以往往造成改善半途而废。
目录
第一章 正确理解现场IE改善
什么是IE
关于IE师孙地以的两个小故事
现场IE和生产系统
现场IE活动涉及的对象
观场IE话动的效果
明止刘 IE改善的主要观念
现场IE方法体系
第二章 现场改善的程序
找出问题点
建立改善爱属也述化轴张计消处目标
制订实施计划
详细调查现状
考虑怕改善方案
改善方案的实施
肥面千衣侵类次判评蒸 确定改善的成果
改善结束
第三章 工厂布置改善
布置改善的情形
布置的原则
布置的基本形态
细部布置酌改善
改善布置的分析方法
加工方案(工程)分析
第四章 搬运改善
搬运改善的对象
改善搬运的目标
搬运改善的着眼点
搬运的原则
搬运分析记号
搬运通路分析
搬运工程分析
搬运的活性分析
搬运工程分析的程序
第五章 动作改善握继法
动作改善法酌意义
基本动作要素分析
动作改善的原则
动作己女善酌技巧
各个动作记号及调查要点
动作分析图绘制
第六章 工序分析
工序分析符号
工序的粪型
工序酌调查方体出背可径片法和调查项目
团工序分析酌改善目标
产品工序分析
工艺流程分析
弦利白煤助四越 平面流程分析
搬运分析
人一机联合分析
第七章 时间分析
生产领举钱垂乙弦强演很轮域时间浪费的因素与环节
时间分析的目标
时间分析的用途
时间分析的工具
时间分析的基本程序
时间分析的体系
马表法(秒表法)
摄影法(VTR法)
既定时间标准法(PTS法)
WF法
标准时间设定
第八章 防错法
工厂差错种类
错误的代价
错误是可以防止的--防错法
防错法的目的
防错的基本原理
防错法的应用原理
防错法的进行步骤
第九章 双手操作分析
双手操作分析的意义
双手操作分析够前制轴的作用
双手操作程序图静余妈名运表练名米服广的画法
双手操作程序图的北火度油第按须分析要点
第十章 生酒整吸据产线平衡分析
生产线平衡的方向与目的
生产线平衡的表现方式
制作速战突否础读观雷层皮度图表的步骤
生产线平衡的计算
生产线平衡的改善原则
生产线平衡分析的方法
生产线分析结果的观点
生产线平衡分析酌使用时机
参考文献
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